مخزن تحت فشار چیست؟

مخزن یا تانکر تحت فشار به مخزنی گفته می شود که فشار داخلی آنها بسیار بالا باشد.

مخازنی مانند مخزن ذخیره LPG ، مخازن ذخیره گاز طبیعی ، مخزن ذخیره مونوکسید ، اسید ها و مخازن ذخیره نفت و …

این نوع مخازن در شرکت های نفت و گاز و پتروشیمی بیشترین کاربرد و اهمیت را دارند.

استاندارد موجود برای ساخت این نوع مخازن ASME می باشد که مورد تایید سازمان مهندسین آمریکا می باشد و هر ۴ سال یکبار بازنگری می شود.

گروه صنعتی استیل صنعت طراح و سازنده انواع مخازن تحت فشار از جنس آهن و استیل می باشد.

انواع تانکر یا مخزن تحت فشار :

تانکر یا مخزن تحت فشار انواع گوناگونی دارد، بسته به نوع سیال داخلی ،

فشار داخلی و بیرونی، درجه حرارت بدنه و یا حرارت مورد نیاز سیالات

این نوع مخزن را طراحی می نمایند. طراحی این مخازن بر اساس ظاهر،

تعداد جداره ،سیال و کاربرد به دسته های زیر تقسیم می گردد :

بر اساس ظاهر :

• افق و عمودی
• استوانه ای
• کروی
• مخروطی

بر اساس جداره :

• تک جداره
• دو جداره
• سه جداره

بر اساس سیالات داخلی آن :

• مایعات : مانند : نفت ، بنزین ، گازوئیل ، انواع روغن ها ، انواع اسید ها ، انواع مواد شیمیایی و …
• گاز ها : مانند : گاز CNG ، گاز LPG ، گاز هلیوم ، گاز هیدروژن ، اکسیژن و گاز هایی از این قبیل

بر اساس کاربرد فنی :

• صنعتی : مانند : پتروشیمی ، مخزن باد صنعتی ، مخزن نفت و گاز ، مخزن ضربه گیر ، مخزن اسید و مواد شیمیایی و …
• غیر صنعتی : مخزن آبگرمکن های قدیمی ، مخزن شوفاژخانه ها ، مخزن پمپ آب ، پمپ باد کوچک ، مخزن و …

مختصری درباره ساخت این نوع مخزن :

در مرحله اول در برنامه های تخصصی همچون PV-Elite مخزن را بطور دقیق طراحی می نمایند.

پس از دریافت تاییدیه ها از سفارش دهنده مخزن مراحل رید ورق ها و اتصالات مخازن انجام میشود.

سپس مراحل ساخت عدسی و رول کردن بدنه مخزن تحت فشار آغاز می گردد، باید در این مرحله مراقب بود تا

از ضخامت ورق های مورد تایید کم نشود. پس از آن با انجام تست های UT و MT آسیب ها و خوردگی های عمقی و روی سطح ورق را مشاهده می نمایند.

پس از رول کردن ورق ها با دستگاه مخصوص لبه ورق ها را بصورت کونیک در میاورند تا برای جوشکاری آماده شود.

پس از چیدمتن ورق ها در کنار یکدیگر و نگهداشتن آن ها با خال جوش

عملیات جوشکاری از داخل مخزن با جوشکاری CO2 شروع میشود و سپس از بیرون نیز جوشکاری میشود.

پاس نهایی جوشکاری را دستگاه جوش زیر پودری انجام می دهند

این دستگاه با جوشکاری همزمان ورق هم از بیرون و هم از داخل و گرم کردن همزمان ورق جوش بسیار پر قدرتی را روی ورق ها ایجاد می کند.

قبل از اتصال عدسی ها به بدنه نیاز است تمامی اتصالات روی آن نصب شود زیرا باید از داخل و بیرون بصورت آبندی جوشکاری شود.

پس از آن اتصالات روی بدنه نیز نصب می گردد و آبندی جوشکاری می شود.

سپس عدسی روی بدنه تانکر یا مخزن تحت فشار مونتاژ می گردد.

و مراحل تست آغاز می شود و گزارشات آن به کارفرما داده خواهد شد.

ظرفیت های مخازن تحت فشار :

مخازن تحت فشار عموما از ۳۰۰ لیتر تا ۳۰ هزار لیتر برای مصارف صنعتی ساخته می شوند و در پالایشگاه ها این ظرفیت به ۳ تا ۵ میلیون لیتر نیز میرسد.

اما برای مصارف غیر صنعتی ظرفیت ها گاها از ۵۰ لیتر شروع می شود و تا ۲۰۰ الی ۲۵۰ لیتر بیشتر ساخته نمی شود مگر در شرایطی خاص

گروه صنعتی استیل صنعت طراح و سازنده انواع مخازن تحت فشار در غرب تهران می باشد.

این شرکت فعالیت خود را از سال ۱۳۹۰ آغاز و در حوزه ساخت مخزن های تحت فشار ،

بویلر های روغن داغ ، برج هوادهی قیر و میکسر های استیل ادامه داده است.