برای دریافت قیمت تماس بگیرید

توضیحات

برج تقطیر استیل:

بیشترین کاربرد و استفاده از این برج تقطیر استیل اغلب در پالایشگاه های نفت می باشد .

برج تقطیر استیل به شکل گسترده ای در بخش تولیدات فرآیندهای پتروشیمی و فرآیند های شیمیایی و فرآیند های تولید گازهای طبیعی و همچنین تولید حلال های هیدروکربنی و فرآیندهای تولید قطران و…. کاربرد های فراوانی دارند.

این برج تقطیر استیل می تواند کاربردی ترین و بهترین روش های جدا کردن دو نوع مایع را که محلول در یکدیگر هستند به بهترین نحوه ممکن انجام دهد.

اساس عملکرد این برج نقطه جوش مایعات می باشد و زمانی کاربردی خواهد شد که در دمای جوش مایعات نیز اختلاف وجود داشته باشد.

مهم ترین عاملی که باید در برج تقطیر استیل در نظر گرفته شود ایجاد سطح تماسی مناسب میان فاز مایع و بخار می باشد

و هر چه سطح تماس بیشتر شود و افزایش یابد عملیات جداسازی و تفکیک با بازدهی بالاتری صورت می پذیرد.

یک برج تقطیر استیل شامل چندین اجزا مختلف می باشد . این اجزا عبارت است از:

برج ( Tower) ، سیستم جوشنده، چگالنده، اجزا و تجهیزات جانبی برج تقطیر استیل

به توضیح و شرح مختصری در مورد هر یک از این جزای تشکیل دهنده برج تقطیر استیل می پردازیم.

در ابتدا از مهم ترین بخش برج تقطیر استیل که همان برج یا tower می باشد شروع می کنیم.

این برج به شکلی است که داخل آن سینی هایی وجود دارد که در حقیقت عملیات تقطیر بر روی این سینی ها انجام می پذیرد.

ابعاد و تعداد سینی ها و همچنین نحوه چیده شدن آنها نیز به نوع آن موادی که می خواهیم جداسازی کنیم بستگی دارد.

برج ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند:

برج های پر شده و نیز برج های سینی دار که این برج های سینی دار خودشان به انواع دیگری تقسیم می شوند که به آنها اشاره ی کوچکی خواهیم کرد.

• برج های پر شده:

این برج ها از پر کن تشکیل شده اند که هم در عمل تقطیر و هم در فرآیندی همچون فرآیند جذب مورد استفاده و کاربرد قرار می گیرند.

این برج های پر شده ارتفاع کمتری نسبت به آن برج های سینی دار دارند و همین طور بر خلاف برج های سینی دار مایع از قسمت بالا و بخار از بخش پایین خارج می شود.

• برج های سینی دار:

در برج های سینی دار عمل جداسازی مواد نیز به صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام می گردد.

به جهت این که مواد به دما و نقطه ی جوش برسند گرمای آنها توسط منبع حرارتی تامین می شود.

برج های سینی دار شامل انواع متفاوتی از جمله:

برج های سینی دار کلاهکی،برج های سینی دار غربالی،برج های سینی دار فورانی و برج های سینی دار دریچه ای می باشند.

• چگالنده:

وظیفه ی این قسمت از برج تقطیر مایع این است که بخارهای خروجی از برج را به مایع تبدیل می کند.

به طور کلی دو نوع چگالنده داریم: چگالنده ی کامل و چگالنده ی جزیی.

اگر همه ی بخارهای بالای برج مایع شوند به صورتیکه که قسمتی از آن نیز وارد مخزن می شود و

قسمت دیگر نیز به درون برج باز خواهد گشت،میعان کامل انجام می گردد.

• سیستم جوشنده :

این قسمت وظیفه ی تامین کردن گرمای برج تقطیر استیل را انجام می دهد.و محل قرار گیری آن در انتهای برج می باشد.

• اجزا و تجهیزات جانبی برج تقطیر استیل:

• نازل: محلی که لوله های ورودی و خروجی برج به یکدیگر متصل می شوند .

• پمپ: از پمپ ها در برج تقطیر استیل به جهت فرستادن و ارسال مایعات به ارتفاع های بالا استفاده می شود.

• رفلاکس درام: از رفلاکس درام به منظور نگهداری و جمع آوری محصولات با دمای پایین استفاده می شود.

• انواع جداسازها: از سپراتور ها برای جرا کردن فاز های مختلفی که در یکدیگر مخلوط شده اند نیز استفاده می گردد.

• ریبویلرها یا جوش آورنده ها: از این تجهیزات برای تامین نمودن بخار و حرارت مورد نیاز برج ها،

در انتهای برج ها استفاده می شود. اکثر این ریبویلرها از نوع مبدل های حرارتی پوسته و لوله می باشند.

• محصولات بدست آمده از برج تقطیر :

  • بنزین
  • واکس پارافین
  • گوگرد
  • گاز مایع یا LPG
  • بنزین
  • روغن های نفتی
  • گازوییل و سوخت های دیزل
  • کک نفتی
  • نفت سفید
  • نفت کوره(مازوت یا نفت سیاه)
  • نفتا یا همان برشی که بین نفت و بنزین سفید است.

 

شما عزیزان می توانید برای دریافت مشاوره و یا خرید این محصول با کارشناسان ما تماس حاصل نماییدلوگو استیل صنعت

شرکت استیل صنعت از سال ۱۳۷۵ تا به امروز فعالیت ها و پروژه های زیادی را در صنایع غذایی و پتروشیمی انجام داده است.